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催化燃烧装置中的催化剂失活原因有哪些呢?
催化剂表面结炭
在实验室中通常采用模型反应来评价催化剂性能,也可以采用混合溶剂来测试催化剂的性能,一般很难观察到表面积炭。然而在实际使用中,vocs的组分非常复杂,有大分子的,小分子的,rco催化燃烧,有高沸点的,低沸点,挥发性有机物的性质差别很大。还含有少量的漆雾、粉尘等物质。---是漆雾和高沸点有机物的存在,使得在催化剂表面形成结炭,结果使得催化剂活性的下降。因此在催化剂设计中,要添加阻止催化剂表面结炭的元素,以提高催化的使用寿命。对于高漆雾的有机废气,在催化床前段应增加除漆雾设备。
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催化燃烧设备启动和停车注意事项
系统启动前,榆次催化燃烧,新鲜空气预热催化剂,然后预热废气至250度以上方可引入催化仓;系统停车前,先切断废气,继续加热催化剂并通入新鲜空气,保温0.5小时,再切断电源。
催化剂中du说明
某些化学物质会使催化剂中du,例如含磷,硫,铅及卤素等的有机或无机物对催化剂的破坏作用很强,将导致催化剂的永jiu性失活,无法恢---性。
催化剂积碳的处理
可将催化剂在新鲜空气中,加热至500℃,催化燃烧,保持2-4小时,可除去或部分除去积碳。
影响催化剂寿命的因素
催化剂的使用请严格遵照催化剂的使用工况说明。影响催化剂寿命的因素有:废气的预处理状况即废气的洁净度,催化仓的温度,催化燃烧厂家,卤素和催化剂的毒物,以及催化燃烧设备的操作规程等。
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废气预处理可延长催化剂和催化燃烧设备的寿命原因分析
废气可能含有一些对催化剂有害成分,如果已知有这样的化学物质存在,则要对废气做预处理,否则这些有害成分会对催化剂的寿命产生很大影响。废气应经过预处理(除尘除油除湿)再通入催化仓。灰尘、积碳及高沸粘性物附着于催化剂表面,覆盖催化剂活性位点,会导致催化剂催化作用,因此,应尽量避免灰尘及高沸粘性物的引入。较高湿度环境中,水蒸气和油雾漆雾在高温下容易与催化剂发生作用,造成催化剂烧结失活,因此应尽量减少水蒸气和油雾漆雾进入催化剂床层。
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